Diseño para Manufactura
Los
procesos de manufacturas empleados en la fabricación del equipo son relativamente
sencillos, consisten en soldadura, esmerilado y corte. La soldadura se realiza
entre dos tubos perpendiculares, y entre unas láminas planas y tubos, siendo
esta ultima la única que requiere de electrodos revestidos ya que debido al
poco espesor utilizado se requiere de soldadura de oxiacetileno para unir los
tubos, la soldadura en general en requerida en diez lugares. El esmerilado se
realiza para otorgar una superficie curva que presente una mayor área de
contacto en el momento de soldar los tubos perpendiculares, este proceso es
necesario en cuatro lugares. El corte representa la forma de dividir al tubo
inicial en las longitudes necesarias para armas al equipo, también se emplea en
la elaboración la corredera; a continuación explicaremos que procesos
intervienen en la elaboración de la corredera ya que es la pieza más complicada,
inicialmente disponemos de una lamina con un espesor de seis milímetros a la
cual le abrimos un agujero (mediante un taladro industrial) para que pase un
tubo corto de diámetro superior al principal, luego se suelda este tubo a la
placa mediante electrodos revestidos y luego se suelda la placa a otro tubo de
corto de diámetro superior en posición coaxial quedando una relación
perpendicular entre tubos. Cabe destacar que el último proceso antes de
lubricar los componentes deslizantes con grasa, es la aplicación de una capa de
pintura protectora del metal.
Equipos
necesarios en el proceso de manufactura:
-Equipo
soldador oxiacetilénico.
-Equipo
soldador de electrodos revestidos.
-Cortador
de tubos.
-Esmeril
con punta curva.
-Taladro
industrial con broca de una pulgada.
-Pintura de
esmalte.
No hay comentarios:
Publicar un comentario